樹脂造粒機的技術(shù)要求
　　1、物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入樹脂造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
　　2、溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。
　　3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
　　4、根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
　　樹脂造粒機模頭保養(yǎng)更換的要點
　　1、維護、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴(yán)格的培訓(xùn)。
　　2、操作者必須弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。
　　3、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？
　　4、需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。
　　5、模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在指定的地點進行，該地點要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。

樹脂造粒機工作過程中應(yīng)注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

　　樹脂造粒機工作原理是：機器有一個成形輪和一個脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣，成形輪則用來擠壓成形。塑料造粒機原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。